ໝຸນໝູນວຽນ(ບຣການປັ້ນ) ປະກອບດ້ວຍ mold ເປັນຮູທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການຮັບຜິດຊອບຫຼືນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຫມຸນຊ້າໆ (ໂດຍປົກກະຕິປະມານສອງແກນຕັດກັນ) ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເພຍກະແຈກກະຈາຍແລະຕິດກັບຝາຂອງ mold.ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຕະຫຼອດສ່ວນ, mold ຍັງສືບຕໍ່ rotate ຕະຫຼອດເວລາໃນໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ sagging ຫຼື deformation ຍັງໃນໄລຍະການເຢັນ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພລາສຕິກໃນຊຸມປີ 1940 ແຕ່ໃນຊຸມປີຕົ້ນໆແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍເພາະວ່າມັນເປັນຂະບວນການຊ້າທີ່ຈໍາກັດຢູ່ໃນຈໍານວນພາດສະຕິກຈໍານວນຫນ້ອຍ.ໃນໄລຍະສອງທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ການປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການພັດທະນາດ້ວຍຜົງພາດສະຕິກໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Rotocasting (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ rotacasting), ໂດຍການປຽບທຽບ, ໃຊ້ຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງໃນແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ມີຄວາມໄວໃນການຫມຸນຊ້າໃນແບບທົ່ວໄປກັບ molding rotational.Spincasting ບໍ່ຄວນສັບສົນກັບທັງສອງ, ການນໍາໃຊ້ຢາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງຫຼືໂລຫະສີຂາວໃນເຄື່ອງຫລໍ່ centrifugal ຄວາມໄວສູງ.
ປະຫວັດສາດ
ໃນ 1855 R. Peters ຂອງ Britain ເອກະສານການນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດຂອງການຫມຸນ biaxial ແລະຄວາມຮ້ອນ.ຂະບວນການ molding ພືດຫມູນວຽນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຫອຍປືນໃຫຍ່ໂລຫະແລະເຮືອຮູອື່ນໆ.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນຫມູນວຽນແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງໃນຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງ.ໃນປີ 1905 ໃນສະຫະລັດ FA Voelke ໄດ້ໃຊ້ວິທີນີ້ສໍາລັບການຖອກສິ່ງຂອງຂີ້ເຜີ້ງ.ນີ້ໄດ້ນໍາໄປສູ່ຂະບວນການຂອງ GS Baker ແລະ GW Perks ຂອງການເຮັດໃຫ້ໄຂ່ຊັອກໂກແລັດເປັນຮູໃນປີ 1910. ການ molding ພືດຫມູນວຽນໄດ້ພັດທະນາຕື່ມອີກແລະ RJ Powell ໄດ້ນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ສໍາລັບການ molding plaster ຂອງປາຣີໃນ 1920s.ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນໂດຍນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຊີ້ນໍາຄວາມກ້າວຫນ້າໃນວິທີການ molding rotational ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນມື້ນີ້ກັບພາດສະຕິກ.
ພາດສະຕິກໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນຂະບວນການ molding ພືດຫມູນວຽນໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1950.ຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍາອິດແມ່ນການຜະລິດຫົວ doll.ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຜະລິດຈາກເຄື່ອງຈັກເຕົາອົບ E Blue, ໄດ້ຮັບແຮງບັນດານໃຈຈາກເພົາຫຼັງຂອງ General Motors, ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີໄຟຟ້າພາຍນອກ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍເຕົາແກ໊ສຕິດພື້ນ.ແມ່ພິມໄດ້ຖືກຜະລິດຈາກ nickel-ທອງແດງ electroformed, ແລະພລາສຕິກເປັນຂອງແຫຼວ PVC plastisol.ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນປະກອບດ້ວຍການວາງ mold ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາເຢັນ.ຂະບວນການຂອງ molding ພືດຫມູນວຽນນີ້ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຂອງຫຼິ້ນພາດສະຕິກອື່ນໆ.ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມນິຍົມຂອງຂະບວນການນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນອື່ນໆເຊັ່ນ: ໂກນຖະຫນົນ, ເຮືອນ້ໍາທະເລ, ແລະບ່ອນວາງແຂນຂອງລົດ.ຄວາມນິຍົມນີ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່.ລະບົບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫມ່ກໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ, ອອກຈາກ jets ອາຍແກັສໂດຍກົງຕົ້ນສະບັບໄປສູ່ລະບົບທາງອາກາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງທາງອ້ອມໃນປະຈຸບັນ.ໃນເອີຣົບໃນຊຸມປີ 1960 ຂະບວນການ Engel ໄດ້ຖືກພັດທະນາ.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງຖັງທີ່ມີຮູຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນໂພລີເອທິລີນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ.ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນປະກອບດ້ວຍການປິດເຕົາເຜົາແລະປ່ອຍໃຫ້ພາດສະຕິກແຂງໃນຂະນະທີ່ຍັງຫີນຢູ່ໃນແມ່ພິມ.[2]
ໃນປີ 1976, ສະມາຄົມຂອງ Rotational Moulders (ARM) ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນ Chicago ເປັນສະມາຄົມການຄ້າທົ່ວໂລກ.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງສະມາຄົມນີ້ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມທະວີການຮັບຮູ້ຂອງເຕັກໂນໂລຊີ molding ພືດຫມູນວຽນແລະຂະບວນການ.
ໃນຊຸມປີ 1980, ພາດສະຕິກໃຫມ່, ເຊັ່ນ polycarbonate, polyester, ແລະ nylon, ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນການ molding ພືດຫມູນວຽນ.ນີ້ໄດ້ນໍາໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ໃຫມ່ສໍາລັບຂະບວນການນີ້, ເຊັ່ນ: ການສ້າງຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະ moldings ອຸດສາຫະກໍາ.ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ໄດ້ດໍາເນີນການຕັ້ງແຕ່ທ້າຍຊຸມປີ 1980 ທີ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Queen's Belfast ໄດ້ນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ການພັດທະນາຂອງ "ລະບົບ Rotolog".
ອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງມື
ເຄື່ອງ molding ພືດຫມູນວຽນແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງຂະຫນາດ.ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນປະກອບດ້ວຍແມ່ພິມ, ເຕົາອົບ, ຫ້ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະແມ່ພິມ spindles.spindles ແມ່ນ mounted ສຸດແກນ rotating, ເຊິ່ງສະຫນອງການເຄືອບເອກະພາບຂອງພາດສະຕິກພາຍໃນ mold ແຕ່ລະຄົນ.
ແມ່ພິມ (ຫຼືເຄື່ອງມື) ແມ່ນ fabricated ຈາກແຜ່ນເຫຼັກເຊື່ອມຫຼືຫລໍ່.ວິທີການ fabrication ມັກຈະຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຂະຫນາດສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວາມສັບສົນ;ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດມາຈາກເຄື່ອງມືຫລໍ່.ແມ່ພິມປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜະລິດຈາກສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ.ແມ່ພິມອາລູມິນຽມປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫນາກວ່າແມ່ພິມເຫຼັກທຽບເທົ່າ, ຍ້ອນວ່າມັນເປັນໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າ.ຄວາມຫນານີ້ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກກ້າຫຼາຍເທົ່າ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການໃນການພັດທະນາແບບຈໍາລອງກ່ອນການຫລໍ່, ແມ່ພິມແມ່ພິມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມເຫຼັກ fabricated ຫຼືອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຫນ້ອຍ, ມີລາຄາແພງຫນ້ອຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງ molds ມີທັງອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກກ້າ.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຫນາຕົວແປໃນຝາຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການນີ້ບໍ່ຊັດເຈນເທົ່າກັບການສີດແມ່ພິມ, ມັນກໍ່ໃຫ້ຜູ້ອອກແບບມີທາງເລືອກຫຼາຍ.ການເພີ່ມອະລູມິນຽມໃສ່ເຫລໍກໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼລະລາຍຢູ່ໃນສະພາບຂອງນ້ໍາເປັນເວລາດົນນານ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-04-2020